磷化液常见组分有哪些
锌系磷化液最重要的是磷化，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
1、氧化锌与磷酸反应生成磷酸二氢锌，氧化锌含量低时，成膜困难，过高会使膜层变厚、空隙率增大。
2、磷酸与ZnO反应生成磷酸二氢锌，并在磷化过程中与Fe反应生成磷化膜，含量过高会使磷化膜粗糙，过低则无法成膜，适当过量的磷酸主要是保持磷化液的酸度。
3、硝酸镍主要是Ni2+的作用，可以加速成膜，并且使膜层细化。并能参与磷化反应，提高磷化膜的抗腐蚀性能。
4、硝酸钠NO-3与H+反应是去极化反应，可加速反应，反应生成水，不产生气体形成酸雾，含量越多成膜速度越快，但过多会导致膜泛黄，结晶粗大。
5、氯酸钾强氧化剂有利于钢铁表面的活化，加快磷化的速度。同时作为促进剂，氯酸根离子有加速去H+的作用。其热稳定性高，有迟缓沉渣的作用。
6、复合添加剂主要作用是对金属表面进行调整，改变磷化液对工件表面的润湿性能以及去极化和封锁阳极区，降低对前处理的要求，为磷化结晶提供更多的活性点，起到助膜剂的作用，效果明显，使成膜质量大大提高。添加剂在磷化液中起着很重要的作用。
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